Alfadose

Modułowy system dozowania jest przeznaczony do kontrolowanego dozowania składników o dużej lub małej objętości bezpośrednio do głównego strumienia produktu.

alfa dose front right 640x360

W przemyśle piwowarskim i napojowym moduł procesowy jest przeznaczony do dozowania w linii i mieszania różnych płynów w celu uzyskania dokładnego produktu końcowego w jednym kroku.
Na przykład Alfadose można wykorzystać do dostosowania smaku i jakości piwa poprzez dodanie składników takich jak ekstrakt słodowy, ekstrakt chmielowy, kolor, aromat itp.
Jest również wykorzystywany do dozowania i mieszania różnych składników przy produkcji napojów bezalkoholowych.

Zalety

  • Projektowany we współpracy z przemysłem browarniczym
  • Automatyczna regulacja i koncepcja "włącz i pracuj" ogranicza zaangażowanie personelu
  • Higieniczna konstrukcja i niskie wymagania związane z konserwacją
  • Stabilne i niezawodne działanie z niezwykłą dokładnością dozowania
  • Uniwersalność i łatwość w dostosowywaniu do różnych wymogów procesu
.
.

Dozowanie oraz mieszanie jest przeprowadzane poprzez stałe kontrolowanie, za pomocą bardzo precyzyjnych mierników objętościowego lub masowego natężenia przepływu, proporcji w przepływach pomiędzy składowymi mediami. Dozowanie składników wybiera się na panelu sterowania w postaci recepty. Do układu automatyki sterującego pracą instalacji przesyłane są stałe dane z przepływomierzy zlokalizowanych w liniach dozowania dzięki czemu możliwa jest regulacja prędkości pomp dozujących i/lub zaworów regulacyjnych. To z kolei pozwala na dokładne utrzymywanie wstępnie ustawionej proporcji dozowania.

Automatyczna praca instalacji jest monitorowana poprzez panel sterowania ze sterownikiem PLC, a parametry procesu są wyświetlane na kolorowym panelu operatorskim. Prezentowane są m.in. takie parametry jak:

  • aktualne i wymagane proporcje dozowania,
  • aktualne i wymagane natężenia przepływu,
  • akumulowana objętość produkcji,
  • status instalacji,
  • ustawienia sterownika,
  • stany alarmowe.

Proporcje mieszania dla danej produkcji i, jeśli to konieczne, całkowitą objętość danej partii produkcyjnej ustawia operator. Przebieg procesu jest w pełni zautomatyzowany. W momencie osiągniecia wstępnie ustawionej objętości produkcyjnej generowany jest sygnał zatrzymania (stop).